Le filiere per estrusione di polimeri costituiscono il prodotto di punta della Umas Technology, un mix di ingegneria, tecnologia e qualità venduto in tutto il mondo.
La nostra società realizza filiere per impianti petrolchimici e chimici di estrusione di ldpe, lldpe, hdpe, pp e compound da circa 30 anni, durante i quali sono diventate sinonimo di grande qualità, affidabilità e durata presso le più importanti società di produzione di polimeri.

Tutte le filiere Umas Technology sono di concezione originale, ed alcuni processi sono protetti da brevetti; in particolare, all’interno del portafoglio aziendale sono individuabili tre tecnologie di produzione delle trafile, dipendentemente dal coating antiusura adottato:

• antiwear layer a cilindretti in WC
• antiwear layer a piastre in TiC
• antiwear layer WC- sprayed

Di seguito le principali caratteristiche delle nostre filiere:

E’ costituita da un unico blocco forgiato di acciaio inossidabile martenisitico, resistente alla corrosione, alla deformazione  e agli shock termici, e sottoposto a severi controlli non distruttivi per garantire qualità e affidabilità della filiera.

Viene ricavato per lavorazione meccaniche sul corpo base; la Umas Technology è in grado di adottare sistemi di riscaldamento tipo heat channel one by one, caratterizzato da grande uniformità di riscaldamento senza alcun flusso preferenziale, facilitando così l’estrusione del polimero, evitando fenomeni di freezing e richiedendo infine minore spinta di processo a monte della filiera con conseguente risparmio di energia, o anche sistemi tipo core jacket o pipe jacket.
Adottiamo inoltre indagine termografiche per controllare la distribuzione del calore all’interno della filiera.

Come sopra accennato, la Umas Technology gestisce tre tecnologie, che illustriamo brevemente:

a) cilindretti in WC: si tratta della soluzione ingegneristica certamente più consolidata e affidabile, nella quale i cilindretti in WC,  la cui matrice è frutto di anni di sperimentazione che hanno condotto alla miscela ottimale delle polveri di sinterizzazione, sono fissati sul corpo base attraverso un sistema meccanico coperto da brevetti, e completato da una brasatura di concezione originale che ha anche la funzione di assorbire le sollecitazioni alle quali la filiera è sottoposta; il risultato finale è un layer estremamente compatto e resistente al’usura e alle spinte di estrusione, che può essere sottoposto a successive rettifiche per ripristinare la rotondità dei fori e allungare la vita utile della filiera; infine, questo tipo di tecnologia ha senza alcun dubbio il migliore rapporto qualità/prezzo;

b) piastre in Tic: è certamente la tecnologia più avanzata, ed è in alcuni casi preferibile a quella a cilindretti in WC; infatti le filiere a piastre in TiC permettono la realizzazione di un maggior numero di fori di estrusione per unità di superficie, permettendo quindi accanto a un eventuale aumento della capacità di estrusione della linea certamente una minore spinta di estrusione con consistenti risparmi energetici; inoltre, il TiC ha una conducibilità termica decisamente maggiore del WC, il che consente un ottimale processo di estrusione ed un facile setup  con dunque una sostanziale diminuzione dei pellet fuori specifica;

c) WC spruzzato: si tratta della tecnologia più semplice ed economica, impiegata molto poco nei siti petrolchimici in favore delle filiere a cilindretti in WC; è comunque impiegabile per piccole filiere per estrusione di compound, non in continuo, e dove non è necessario l’impiego del sistema di riscaldamento.

Le filiere Umas sono sottoposte a controlli molto severi, sia di natura geometrica, sia per i test in pressione che per la metallurgia dei componenti.
La Umas Technology è comunque dotata di un sistema di assistenza post-vendita e di un workshop dedicato al refurbishment e all’upgrade delle filiere, al fine di garantire al cliente affidabilità, competenza e rendimento durante l’arco della vita utile della filiera.

Naturale conseguenza della leadership nella realizzazione delle filiere, la Umas Technology produce anche coltelli con progetto originale o secondo le geometrie dei più importanti oem; la grande esperienza, l’ingegneria dei materiali, la profonda conoscenza dei trattamenti termici e del processo di estrusione sono sintetizzate nei coltelli Umas technology: realizzati da massello o con inserto del taglienti in TiC, con profilo a geometria variabile o costante ottimizzata per una veloce evacuazione del polimero; ogni singolo coltello è sottoposto a severe procedure di controllo metallurgico e dimensionale, al fine di garantire assoluta uniformità di taglio e costanza dell’usura nel tempo.
Grande affidabilità, qualità e economicità contraddistinguono i coltelli da noi realizzati, sempre impiegati dalle primarie industrie petrolchimiche soprattutto in abbinamento alle nostre filiere.